有机热载体燃煤加热炉，是以煤为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业炉。

1.1产品型号

注：燃烧设备分链条炉排（代号为L）和固定炉排（代号为G）两种，本说明书是以YLL型加热炉为代表，其它型式的加热炉除燃烧方式不同外，其工作原理均与YLL型炉相同。

1.2产品特点

（1）能在较低的压力下，获得较高的工作湿度。

（2）可进行稳定的加热和精确的温度调节。

（3）具有完备运行控制和安全监测装置。

（4）经济效益高，短期内可回收投资。

（5）在不同工况条件下，均能保持最佳效率。

（6）液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。

（7）可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。

1.3性能参数

请查阅出厂技术文件(随机资料)中相应说明。 向您成套提供热载体加热炉系统的主机，辅机及有关资料文件，是我们站在为方便您使用的立场而进行的周密考虑，希望能使您熟悉它们的组成及其作用。

2.1燃煤加热炉主机

燃煤加热炉主机由炉本体和燃烧室内两大部分组成。

2.2配套辅机

加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部分组成。

供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统辅机由鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。

电器控制系统由电器控制柜及其检测，显示仪表等组成。

2.3出厂技术文件(随机资料)

（1）产品使用说明书。

（2）安装总图。

（3）基础条件图。

（4）设备布置参考图。

（5）供热工艺流程图。

（6）电器控制原理图与接线图。

（7）辅机安装尺寸图。

（8）易损零件图。

（9）主要受压元件强度计算书。

（10）供货清单。

（11）产品质量证明书。

（12）有机热载体炉安全技术监察规程。 凭借充分掌握导热油的性能和对热载体炉长期研究的成果及丰富的经验，我们向您提供“液相强制循环供热工艺流程图”。现场设计和施工时，请以此为依据，这是充分发挥和利用本设备供热功能的关键。

3.1工作原理《图一：注入式工作原理图》

3.2设备功能简介

(1)加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。

炉本体按结构又分为圆筒型和方箱型两种。小型炉本体多采用圆筒型结构，该结构大型炉本体顶部一般设有吹灭装置，中、大型炉本体多采用方箱型结构，该结构炉本体对流段一般设有吹灭装置。燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，燃烧室下部设有落灰装置，并辅有调速箱、上煤机、出渣机、除尘器、鼓风机、引风机等辅助设备。

(2)热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

（3）膨胀槽(高位槽)

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管进入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

储油槽(低位槽)

储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。

（5）注油泵(齿轮泵)

齿轮注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

（6）滤油器(Y型过滤器)

滤油器用来过滤并清除供热系统中的渣物。

（7）油气分离器

油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气，水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

（8）燃烧系统辅机

燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。

（9）其它仪表、电器控制系统

详见电柜操作使用说明及相应仪表说明书(随机装箱资料)。 燃煤加热炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业知识的人员指导下进行。

4.1锅炉房及设备的布置要求

（1）锅炉房的布置要求 ·应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。

·选址应尽可能靠近用热设备，以减少循环油泵压头损失。

·应有足够的场地，方便燃煤加热炉的安装、检修、操作、运行。

（2）设备布置要求

·锅炉房内的设备布置要求，可参考我厂随机提供的出厂图纸“设备布置参考图”

·地基开挖时，应根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前(包括上煤机)空余3～4m，炉后空余1～2m，左右侧各空余1～3m。

·储油槽与加热炉间距不小于3m，且处于供热、用热系统最低位置。

·膨胀槽必须设在高于全系统设备、管线最高标高的1.5～2m处。

·循环油泵应保持四周至少0.4m的空间。

·引风机、除尘器可设置在锅炉房外。

·电器控制柜应设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙至少0.5m。

4.2基础施工

（1）主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。

（2）辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。

（3）基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。

4.3主机安装

（1）应由具备安装和吊装知识的专业人员进行。

（2）先将燃烧室就位在基础上找正固定。

（3）在炉本体与燃烧室连接处，应平行均布两圈石棉绳，厚10～20 mm，且连接处内侧应有高温耐火材料密封,以保证连接处达到密封要求.箱形炉在本体与燃烧室连接的密封处，要现场砌筑，详见图样要求。

（4）炉本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表观察方便为准。

（5）将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定、浇牢地脚螺栓。请注意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。

（6）将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。

（7）烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图。

4.4辅机安装 所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固。

其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽、及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽及膨胀管不需保温。

4.5电器控制柜安装

电气控制柜位置确定后， 按照电器接线图连接所有电动机和有关安全检测显示线路，在检查接线正确无误，并把柜内所有接点都用起子紧一遍，再接通总电源进线，柜壳要有良好的接地。带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的使用说明书进行安装、调试。

4.6管线安装

（1）管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及其工艺流程图进行。

（2）用作受压管线的主体材料采用20#无缝钢管，应有相应质量证明书。

（3）管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。

（4）管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。

（5）管线的布置沿导热油流动方向应有2～3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。

（6）油气分离器正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，其坡度为30°～40°，以便排气畅通，并具有一定长度，以便散热。此管不该保温，严禁设置阀门。

（7）15m以上直管段应设置热膨胀节。

（8）管道法兰采用PN1.6Mpa(Pg16)以上的法兰(密封面应根据阀门决定)。

（9）阀门采用不低于PN1.6Mpa(Pg16)耐油、耐温400℃以上阀门。

（10）法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片

（11）供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的支撑。

（12）管线支架φ108以上每隔6米，φ89以下每隔4米距离设置一个合适的固定或活动支架。

（13）热油管线及风、烟道管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。

（14）用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。

（15）管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽、循环泵不参加试压外，其余应作水压或气压试验。试验压力参见“有机热载体炉安全技术监察规程”。(建议尽量采用压缩空气试压)

（16）试压完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，消除管内剩余杂物及积水。

（17）管线安装质量验收，必须请具有专业知识的人员参加。

（18）管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。

4.7铂热电阻安装

安装时要尽量避免由于热辐射或热传导引起的误差，必须选择能准确地测出被测介质的温度并与被测介质接触良好的地方。应插在介质流速大的区域，防止插在死角，为保证测温元件对准介质流束中心线，保证套管末端应越过流束中心线 10 ～ 50mm，在不同的管道上采取不同的安装方法，见图6安装位置图。管道直径在150mm以上时可与管道成直角；在 100～ 150mm之间可成60°角并迎着流束；在 75～ 100mm时，装在管道拐弯处迎着流束；在75mm以下时，为防止热量散 4.8双金属温度计，压力表安装

①双金属温度计应安装在没有大的振动的地方，插入深度应大于1/2管径，并便于维护和观察。

②压力表与测量管线之间应加设缓冲管。在垂直的管道上，取压点应选在介质主下流的一段上；而在水平的管道上，取压点选在管道的下部，中心线两侧 45°范围内，但不能设在管道最下部（详见温度计，压力表产品说明书）

4.9电机Y-△接法见图四。

4.10铂热电阻的接线方法见图五。调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

5.1 冷态调试

（1）目的

·检查各单元设备的运转正常与否。

·检查冷态条件下的系统运行正常与否。

·使操作工熟悉和掌握操作要领。

（2）要求

·炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。

·所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。

·循环油泵在运行前应校准同轴度。

·做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

·做好调试前的一切准备工作。

（3）冷态调试步骤

·检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

·检查系统试压冲扫是否符合要求。

·检查电器系统及控制仪表是否装妥。

·调速箱、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

·用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

·将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确、声音是否正常。

·炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

·调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。

·注油泵向高位槽注油。

·启动热油循环泵。

·观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，则可进行热态调试。

5.2 热态调试 图三能较直观的反映点火—烘炉—脱水、排气—升温过程油温与时间的对应关系。在烘炉时升温不宜太快，太快不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不尽。

煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份多少，一般取决于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。煮油又能排除导热油中低挥发成份。

如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

5.4 注意事项

（1）压差不稳定时，不得投入使用。

（2）停炉时，油温应降至80℃以下，热油循环泵方可停运。

（3）高温状态时要确保导热油循环良好。

（4）正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。

（5）应按规定对各机械润滑点注油。

（6）出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

（7）紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛

（8）保证出渣机水密封良好。

（9）不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，以免影响出渣。

（10）不同品种导热油一般不得混用。

（11）储油槽的放空接口应引至安全区。

（12）首次升温速度必须按升温曲线进行。

（13）启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。

（14）应建立设备运行台帐。

（15）锅炉房应配备电器、油类消防器材。

（16）制订加热炉操作运行规程。

司炉人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗，经过专业培训已取得了操作证和参加过调试的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高操作水平。

6.1 燃烧正常工况标志

火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无焦块，着火处距煤闸门 200 ～ 400mm，燃烧段整齐一致，煤应在出渣口前 500mm 处烧尽，排烟呈黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6～29.4Pa(2～3mmH2O水柱)。

6.2 上煤与出渣

（1）燃料要求

·烟煤，低位发热量＞ 18.8MJ/kg（4500Kcal/kg），粒度≤ 40mm。且＜ 6mm煤粉不超过 50%；含水控制在＜ 10%；灰份为 10～ 25%，不得＞ 30%；挥发物≥ 20%；灰熔点1000℃。

·无烟煤，或无烟煤、烟煤混烧，炉膛需特殊设计。

·砂光粉， 炉膛可增加砂光粉喷口， 作辅助性燃烧， 但炉膛温度必须达到 500～800℃,方可喷砂光粉。

（2）煤层厚度

控制在 90～ 120mm，视煤质和供热要求，通过调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。

（3）炉排调整

以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速箱进行调节。

特别注意：炉排运行一段时间后，炉排会出现松紧不匀，炉排跑偏现象，须及时进行调整，否则会损坏炉排。

（4）出渣

开车时应先开出渣机，后开炉排；先停炉排，后停出渣机，按顺序操作，保证出渣完全。操作时必须保持水密封良好。

6.3风量调节

应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。

6.4仪表调节

仪表调节详见随机仪表说明书。

6.5突然停电、冷油置换

当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内，炉内导热油就会超过允许值，这时应先进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成，如停电时间长，则需进行冷油置换，打开冷油置换阀门，把膨胀槽内的冷油，经过炉内，自流至储油槽内。

务必注意：勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空。可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放尽而未放尽时，在储油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽液位趋于标记时，关闭冷油置换阀即可。

6.6停炉

（1）紧急停炉

热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速运行将红煤送出，若停电，用湿煤压火或蒸汽灭火。

（2）计划停炉

热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运行将余煤烧尽送出，然后停止引风，待炉温降至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，才可停止循环油泵。

6.7导热油的补充与更换

当低液位报警时，应及时补充导热油。

导热油的寿命与使用温度有关。一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次。请注意不同油品不要混用，在油温高于 50℃时，不能与空气接触。补充新油或换油时，要重新煮油方能正常使用。

6.8电气控制

详见电柜操作使用说明书。

七、维 护 保 养

为了使您在最佳状态下使用燃煤加热炉，这里向您推荐定期维护保养要求，相信这对您有所帮助。我们用“*”表示必须，用“-”表示自定。 作为热载体燃煤加热炉生产厂完全能胜任该设备及系统的各种技术咨询和服务，是保证您大胆采用本产品的一项重要措施。只要您需要，可随时向我厂联系。

我厂专业人员以丰富的经验和迅速、正确、诚恳的服务宗旨，随时为您进行工作。

另外，为了满足用户需要，我厂还可提供已成系列产品的各种规格的燃油、燃气热载体加热炉、熔盐炉，并承接特种、非标的加热炉设计与制造，承接供热系统、用热系统的设计。

总之，YL（G）L系列热载体燃煤加热炉具有最先进的技术、最可靠的制造质量、最优秀的售后服务、最全面的技术培训，它永远是您的最佳和最明智的选择。

热忱欢迎您来本厂考察指导，并对本厂产品提出宝贵的意见、建议和希望。