2008年，山东省大型木工机械工程技术研究中心成功研发出了具有集成技术先进，创新点多，自动化程度高等特点的旋切单板生产线，达到了国际先进水平，摆脱了我国旋切单板生产线机械化程度低的困局，向着胶合板生产自动化迈进了一大步。但是，胶合板生产过程中的配胶，涂胶，拼板，裁板却仍以手工操作为主，即便是代表先进技术的旋切单板生产线也只在大型企业中配备，小型企业仍是守着老旧的国产无卡轴旋切机生产单板。所以胶合板企业大可以借鉴中密度纤维板的发展经验积极尝试同芬兰劳特公司这样的大公司开展技术合作, 我国胶合板产品成本中，能耗约占20% 左右，能源浪费现象比较严重，企业应擅于利用可燃性生产废料如树皮、旋切单板废料、锯屑和砂光粉等代替煤供应热能中心的燃料，节省燃料开支。

对于胶合板生产中产生的粉尘和废气，应采取湿式除尘和过滤除尘相结合的方法除去固体微粒和青烟气；而对于废水的处理则应先采用物理法去除废水中的漂浮物、悬浮固体、泥沙和油类，具体操作方法是利用刮板刮去上浮的树皮、碎屑和树脂类物质、再利用化学作用处理废水中的溶解物质和胶体物质，常用的化学试剂有硫酸铝 硫酸亚铁和碱式氯化铝。

我国胶合板产业近十年来实现了产销同步增长的良好势头，并且市场对于胶合板的需求也颇为强烈与此同时，胶合板企业也在经历着从粗放经营向科学生产转变的阵痛，这就伴随着大量胶合板厂的破产倒闭 兼并和重组 随着胶合板企业的快速发展，行业中的问题和矛盾还会不断出现，需要政府部门 科研单位和企业共同避免和解决，以此来促进胶合板产业更加平稳健康地发展。