从试验结果来看，使用低物质量比UF生产低甲醛刨花板，热压因子在4.5 s/mm时，各项物理力学性能均能满足GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板的要求。但是，当热压因子降到4.3 s/mm时，内结合强度低于GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板要求的0.35MPa；热压因子降低到4.2 s/mm，除了内结合强度不达标外，甲醛释放量也超过中国林产工业协会团体标准（T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛释放限量》中E0级刨花板的甲醛释放量要求（≤5 mg/100 g）；进一步降低热压因子到4.0s/mm，开始出现分层放炮，废板率上升。

与此对比，使用较高物质量比UF和速聚剂的方案，热压因子在4.5 s/mm时，内结合强度达到了0.58 MPa，各项性能均达到国标要求；当热压因子降到4.0 s/mm 时，内结合强度仍然大于0.4 MPa，甲醛释放量可稳定在5 mg/100 g以下，可以满足高端市场客户的需求。在保持热压4.0 s/mm的条件下，降低芯层施胶量至7%，各项物理力学性能和甲醛释放量仍能满足国标要求。

由此可知，在同时满足GB/T 4897—2015中干燥状态下使用的家具型刨花板的物理力学要求和中国林产工业协会团体标准T/CNFPIA 1001—2016《人造板甲醛释放限量》中E0级标准要求的前提下，相比普通传统低物质量比脲醛树脂技术，使用较高物质量比脲醛树脂技术，辅以速聚剂系列产品，生产速度可提高10%以上，施胶量可降低5%～10%。

2结论

采用较高物质量比脲醛树脂技术，辅以速聚剂系列产品，可以稳定生产甲醛释放量≤5 mg/100 g的刨花板，产品品质得到改善，生产速度可提高10%以上，施胶量可减少5%～10%，从而可大幅降低刨花板的生产成本。